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打造工人先锋 塑造工匠精神

过去的一年里,全威尼斯平台围绕委、政府中心工作,贯彻落实总“五项行动”“五型威尼斯平台”总体部署,着力助推经济发展、强化维权服务、推进法治建设,在服务大局、服务职工、服务基层中展现新作为,为促进我经济新一轮振兴发展作出了积极贡献。

如今,十三次党代会绘就了我未来5年发展蓝图,在这场波澜壮阔的振兴伟业中,威尼斯平台工作将以“645”目标任务为抓手,创新实践,务实担当,团结动员广大职工为在全率先发展和幸福建设建功立业。

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打开新“丝”路 跃上新高度

——看化纤集团有限责任公司是如何转型创新的

  

实现年产人造长丝5万吨,成为全球规模最大、质量一流的人造长丝生产基地;年产腈纶38万吨,成为全球最大的腈纶纤维生产基地;依托竹纤维专利技术优势,成为全球最优的竹纤维生产基地;年产碳纤维原丝近万吨,成为全国最大碳纤维原丝生产基地——这是化纤集团有限责任公司的傲人成绩,也是他们在转型创新路上交出的“吉纤答卷”。

化纤集团有限责任公司始建于1960年,在半个多世纪的洗礼中逐渐壮大。特别是近3年来,化纤集团面对各方面压力叠加、各种矛盾集中显现的复杂环境等多重不利因素,抓住主要矛盾,解决深层次问题,以“整合优化、提高效率、内拓外联、双轮驱动”的公司发展总体思路,发掘自身优势,攻坚克难,精准发力,扭转了被动局面。公司相继荣获“全国文明单位”“国家知识产权示范企业”“全国纺织劳动关系和谐企业”“全国五一劳动奖状”“全国模范职工之家”“先进基层党组织标兵”“劳动关系和谐企业示范单位”“全国化纤行业‘十二五’最具服务满意度奖”“全国纺织行业先进党建工作示范企业”“全国纺织行业人才建设示范企业”等荣誉称号。

发展路上不会一帆风顺的,面对企业发展陷入瓶颈期,化纤以前瞻的眼光谋划,提出了“夯实主业,加快升级,适度多元化”的发展战略,瞄准场机遇,相继上马新项目,为做大企业奠定了坚实基础。他们通过管理和技术结合,传统产品在“有中生新”上做文章;通过创新与需求结合,规模产品在“无中生有”上做文章;通过资本和产业结合,新产品在“链式延伸”上做文章。这种“三化三结合”的做法发挥了产品优势,强化了场有效供给。

3年来,集团班子带领全体员工发扬“两人工作一人干,抽出一人搞基建”的优良传统和“钱算分、时算秒,志坚精准保达标”的项目建设者精神,围绕结构调整、聚焦优势产品、谋划产业布局,以一半的人员力量、一半的工作时间,一边生产、一边项目建设,完成了双倍的工作任务,创下了一个又一个项目建设达产、达效的最快纪录。2014年至今,集团公司共投资70多亿元,实施重点项目25项(创新类项目5项)。全面达产后将增加产能39万吨,预计年可增加工业总产值约80亿元,利润10亿元,税金近20亿元。其中,2016年已投产13项,增加产能9万吨,2017年正在实施12项预计增加产能30万吨,为2017年实现公司100亿收入目标打下了坚实基础。

在立足企业自身优势的同时,化纤集团有限责任公司着重推进管理创新驱动引领和产品升级转型,大力提高工作效率、管理效率、经营效率,重点抓4个结合,即抓管理创新要与制度相结合、抓管理创新要与技术相结合、抓管理创新要与场相结合、抓管理创新要与劳动竞赛相结合,为公司发展激活了动力之源。

改革创新不仅为此,公司结合内部存在的机制不活问题,不断深化机制变革——改革用工机制,员工要能进能出;改革用人机制,干部要能上能下;改革分配机制,收入要能增能减,释放改革红利为做强企业提供了制度支撑。

如今,化纤全体员工正为2017年实现集团公司百亿企业目标贡献智慧和力量。


快速行走于发展之路

——看第一建筑工程股份有限公司是如何改革创新的

 

从一个拥有63年历史的老牌国有企业整体改制成为民营企业,2005年,第一建筑工程股份有限公司站在了新的起跑线上。改制以来,公司以“做强企业,富裕员工,回报社会”为宗旨,解放思想,深化改革,企业核心竞争力不断提升,经济效益不断提高,对社会回报不断增加。多年来,他们承担了众多国家级、等重点工程建设任务,以优质高速赢得了社会各界的广泛赞誉。公司先后荣获了“最具社会责任企业”、和国家“守合同,重信用”企业 、“全国建筑业先进企业”、全国保障性安居工程建设先进单位、全国“安康杯”先进单位、全国住房和城乡建设系统“思想政治工作先进单位”、全国建设系统“企业文化建设示范单位”等殊荣,2017年被全国威尼斯app官方授予“全国五一劳动奖状”。

在发展之路上,该公司深刻认识到“企业发展靠场,拓展场讲诚信”的道理,因此制定了“站稳,开拓外埠,发展联合”的场开发战略,坚持“守合同,重信用”的经营理念,把“诚信”作为一条基本准则,贯穿到工程承揽、施工过程和交工后续服务的全过程。多年来,他们承建的工程一次交验合格率保证达到100%,靠诚信赢得了用户,打开了场,拓展了生存发展的空间。

根据建筑工程规模越来越大、科技含量越来越高、招投标竞争激烈的特点,公司在相继晋升了4项专业一级资质基础上,又通过了ISO9002质量管理标准、ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业健康安全管理标准的体系认证。他们能够对施工全过程实施有效控制,强化各项管理工作,为占领高大精尖项目场奠定了基础。在施工过程中,他们推广应用商品混凝土、预应力、大模板施工等新技术新工艺,提升企业发展技术优势。对工程建设中的难点问题,他们开展QC小组攻关活动,撰写技术论文活动,提升了施工科技含量,较好地提高了工程质量,降低了工程成本,实现了经济效益最大化。

推进科技进步,提升了企业发展优势,而以人为本、打造特色企业文化,则使企业发展基石更加稳固。他们总结提炼了具有企业特色的理念文化、行为文化和视觉文化,将“发展是硬道理,管理是基础,质量是生命,效益是目的”确定为经营理念,将“忠于职守, 勤于学习 ,敢于创新 ,勇于攻坚 ,善于协调 ,严于律己”确定为企业精神,把加强企业文化建设作为企业永续发展的一项长期战略,以“做强企业,富裕员工,回报社会”为宗旨,凝聚职工思想,提高职工素质,展现企业形象,促进企业持续、快速、健康发展。

该公司牢牢把握以人为本的理念,坚持在管理上尊重员工,在切身利益上关爱员工,让员工切实感受到企业发展所带来的实惠。他们还发挥典型效应和引领作用,自2006年至今,公司每年初都召开热烈隆重的竞赛总结表彰大会,先进模范人物披红戴花,给予重奖。同时,他们开展创建学习型企业活动,提高员工素质,逐步建立了专业结构合理的人才队伍。

“企业发展离不开社会,企业发展了也不应忘记回报社会”——这是该公司多年来的处事原则。近年来,他们积极向国家上缴税费,向灾和社会各种捐款捐物达800多万元。在我“7.28”抗洪救灾中,他们连夜集结了几百人的队伍,参战到全保护丰满大坝的抢险战斗中;在灾后重建工程中,他们承担了丰满旺起镇“和丰家园”和桦甸常山镇“南河沿住宅楼”的施工任务,仅用了74天就实现了所有工程交工入住。在灾民入住新居时,他们还捐献了50万元,为每户灾民购买了电饭锅、炒锅、蒸锅等日常用品。

 

一切为了安全

——记丰满大坝重建工程建设局安全监察质量部

 

夯实安全管理基础,强化安全体系建设;落实安全风险防控,推进文明施工达标;推广安全文化建设,助推工程安全生产;强化部门内部建设,营造团队和谐氛围;立足岗位积极创新,引领人才全面成长……近年来,丰满大坝重建工程建设局安全监察质量部以深入开展安全管理提升活动为主线,以安全策划为引领,以管理创新为动力,通过优化人员分工,建立稳固的横到边、纵到底工作格局,形成团结向上的工作氛围,以扎实有效的工作不断排除安全管理中存在的真空,圆满完成了各项任务。

他们完成移动安监智能管理平台测试并投入运行,开创安全管理新模式。通过智能手机中安装移动安监APP,将参建各方整合至统一的管理平台,及时解决现场施工出现的安全问题,减少习惯性违章,极大提高管理效率。同时,他们通过该系统可查询、统计、分析安全管理数据,扫描二维码还可以快速核查施工人员、车辆、施工机具准入等信息,有效控制了各类信息的真实性与准确性。丰满重建工程移动安监的研发与使用已作为典型管理经验在系统内推广。

该部门创新性提出了网格化安全管理,实施全方位现场管控,即在“空间”上将施工域、工、作业队、班组按照功能划分成网格,按照“谁网格,谁负责”的原则,发挥网格负责人的管理作用,及时消除安全管理盲,实现了凡事有人负责、凡事有人监督。他们执行全天候24小时无干扰式值班制度,组建值班工作小组,在施工现场全面监督检查安全质量相关措施落实情况,协调解决工程遇到实际问题。实施网格化管理切实提升了现场管控能力,提高了管理人员业务水平。

针对农民工自身素质较低问题,他们突破传统教育方式,采取以时间为轴线,并分别对人员入场前、施工中、休工间隙3个时间段,实施多工种安全培训教材引路、科技培训手段贯穿、“专家级”现场培训巩固、班组安全培训夯实、警示教育与奖励并行等具体措施,创新应用安全警示教育室、多媒体安全培训箱、大型电子违章曝光台等设施使“主轴线”培训法有效落地,通过实施该方法充分调动了施工人员积极性、切实提升人员安全防护主动性,有效减少现场各类违章,确保工程的安全生产。

以高于“工民建”标准,他们率先在厂房标安装间实施安全文明施工设施标准化示范,带动重建工程安全文明施工管理水平整体提高。安装间外围全部实施封闭式施工管理,搭设标准化脚手架,配置规范的安全通道、爬梯、电缆线架、临边围栏、孔洞盖板及各类标示标牌,安装间内域划分、成品保护与物料摆放整齐规范,实现了域化、规范化、定置化、人性化,为整个工程安全文明施工树立了样板,带动了安全管理持续提升。通过建设标准化示范,展示了良好工程文明施工形象,切实提升了丰满重建工程管理水平。

针对施工用电管理顽疾,该部门开展了专项QC小组活动,在新坝建设期间,采取将电源箱与新坝内永久接地网相连方式作为TN-S系统重复接地,使用专用的线夹与新坝接地网铜包钢相连,线夹外设置专用保护壳,既保证了铜包钢不受破坏,又从根本上解决了施工用电接地不合格的问题,确保了用电安全。该项成果被电力建设企业协会评为电力建设优秀质量管理QC成果二等奖。

 

在学习中成长 在总结中进步

——记石化公司炼油厂催化裂化三车间工艺一班班长周军

 

2008年参加石油催化裂化装置技能竞赛荣获银牌;2011年被聘为全首席技师;2012年至2016年被聘为公司技能专家,同时评为公司金牌工人;2013年荣获五一劳动奖章;2014年被评为劳动模范;2015年获技术能手……石化公司炼油厂催化裂化三车间工艺一班班长周军自参加工作以来,一直在催化装置操作岗位工作,在不断提高自身操作技能的同时,带领班组和车间员工共同学习和钻研技术,成为车间的操作骨干,所在班组多次被工厂、公司授予“标准化五型班组”称号。

主动学习是周军的一个法宝,善于总结是他的利器。基于多年的安全管理经验,周军总结提炼了外操与内操勤沟通、内操与班长勤沟通、班长与车间勤沟通的“三沟通”,不断完善班前确认现场有无异常、班中确认装置运行状态、班后确认现场不留隐患的“三确认”,全面落实班前预检找问题、班中实践出真知、班后自检找漏洞的“三件宝”。在长期的生产操作实践中,他还总结提炼了有利于安全平稳生产的“五勤”操作法,即“勤观察”“勤沟通”“勤分析”“勤对比”“勤调整”。从提炼“三三三”管理法到推行“五勤”操作法,不仅带动了班组员工岗位练兵的热情,提升了员工业务技能,同时也为装置安全稳定运行提供了有力保障。

长期的一线工作经历,周军渐渐养成了刻苦钻研的习惯,常把施工现场当课堂,把故障设备当课题,痴迷技改搞革新。2013年,为节约挖潜增效,降低装置能耗,周军提出“对装置反应岗位和机组岗位操作进行调优攻关”的建议,年可创效138万元。装置蒸汽软管站共有7条伴热线,引汽由主蒸汽管线引出,有疏水器回至凝结水线。为了节约蒸汽,周军提出了《蒸汽软管站改造》的合理化建议。该项目成果还获得炼油厂“我爱发明,我爱创新”合理化建议活动提案奖。

 

以螺丝钉精神做好螺栓螺母

——记富奥紧固件分公司技术专家王春阳

 

“紧固件”就是老百姓所说的螺栓、螺母。普通紧固件技术含量较低,很多企业都能生产,而高强度紧固件不仅要有极高的硬度等级、复杂的工艺制造过程,还要有变形参数、扭力、扭距、耐腐、防锈等许多特殊技术要求,因此,在国内几千家紧固件企业当中,只有为数不多的企业具备生产汽车高强度紧固件的资质和能力。王春阳就是在这一技术领域,以螺丝钉精神,从一名普通技术员,成长为一汽集团级的技术专家、高级工程师的。

参加工作的头10年,王春阳在技术中心主要从事螺栓工艺设计和新产品开发,从2007年开始,根据组织上的安排,王春阳转向为螺母设计开发。虽然是“半路出家”,但王春阳必竟已有多年的螺栓工艺设计功底,普通高强度螺母设计开发难不住他,难的是“大规格车轮螺母热镦转冷镦”技术课题。前期研究的初步成果是能够镦出螺母毛坯,但存在严重金属变形缺陷,偏孔、裂纹、划痕等废品率高达47%。他抛开原设计思路和方案,对冷镦工艺、模具尺寸等进行了大范围优化、设计和改进。2008年,他的“大规格螺母热镦转冷镦”成果终于调试成功,废品率从47%降低到1%以下,单件工具费用也下降了0.42元,当年仅节约工具费用就达10万元,全年节约材料成本达100多万元。这标志着该车轮螺母成型技术已处于当前国内领先水平。

如果说“车轮螺母垫圈三合一项目”源自于细心的话,那么改进模具结构、提高工具寿命、外购转自制等一系列技术改进项目,则充分体现出他对螺母产品的系统研究和精确设计。

2006年时,34岁的王春阳就以深厚的技术成果成为一汽集团级的技术专家。如今,他更是这一领域的领军人物。“荣誉只代表一种成就,但不是我追求的梦想。”王春阳说,他的梦想是尽自己最大的努力,研发出更多的技术成果,为国内紧固件行业发展做点贡献,缩短国产紧固件与国外顶尖技术的差距。


(文字 董雪扬)


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