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坚守技能报国 奉献企业社会——李永翔

  

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  我叫李永翔,是石化建修公司东部检维修一车间钳工班长。今天来这里参加宣讲,我特意找到一件崭新的工装穿上,大家今天看到的我,是一个无无比光鲜的形象,与工作中的我判若两人。其实,工作中的我,经常穿得油渍麻花,满手、满脸都是油污,这才是我生活的常态。是的,我是一名普普通通的一线工人。我是一名钳工,在座的很多人可能对钳工工作不太了解,举一个简单的例子,大夫是给病人看病的,我的工作就是给机器看病的。有经验的大夫,可能不借助任何仪器,就能看出病人的病,并且手到病除;同样道理,有高超技能的钳工,会通过自己高超的技能,很快诊断出机器的毛病,并且手到病除的。

  我给看病的机器,并不是像汽车维修工,虽然他们也是钳工,但他们修理的是汽车发动机这样小型的机器,我修理的都是生产化工产品的大型机器,是名副其实的巨无霸,动辄上千万,同样的精度,我的要求更高一些、难度更大一些,仅此而已。

  我就是这样一个平凡的人,从事的就是这样一份平凡的工作,但去年4月28日,我却获得了全国劳动模范的光荣称号,走进了神圣的人民大会党,受到了党和国家领导人的亲切接见。党和国家给了我一个普通劳动者至高无上的荣誉,在无比激动、万分感动的同时,我也感恩企业,感恩社会,感恩这个伟大的时代。是企业给了我成长和成才的平台,是社会给了我巨大的荣耀和无比的尊重,是这个伟大的时代,让我能够脱颖而出,尽情施展自己的才华。

  能够取得今天的成绩,源于我一个最朴素的理想:做一个好工人。这个理想,说起来很小,做起来很难。正是这个一个平凡的小理想促使我不断前进,不断奋发,一个小钳工就这样怀揣着大梦想出发了。

  好工人,要练本事,学技能

  1998年,20岁的我,风华正茂,意气风发,从技校毕业,分配到吉化公司,成为一名转机检修钳工,周围很多人都认为:“现在大学生这么多,人家学历高,有知识,还可以谈上有梦想。一个小技校生,能干活就行了,没什么大出息。”但是我却不信这个邪。

  进厂第一天,师父认真地嘱咐我一句话:“当个好工人,就得有技术,就得有硬本事。”带着师傅的这句话,我认真地学技术,安心地工作着。生活就这样按部就班地开始了。

  2000年左右,由于单位效益不好,单位出现了一股买断潮,我的很多同学都不得不买断了,回家什么也干不了。当时安稳的我才有了真正的危机感,如果我技术不过硬,我这个小技校毕业生,真的很快就会被大学生挤下来,明天我就可能也面临着买断、下岗的结局。

  自那以后,自强好胜的我抓住每一次设备检修机会,在实践中钻研各种转机设备工作原理、检修规程。白天,无论是不是自己的检修任务,我都要去看看、问问,能伸把手的就冲上去;晚上,按照师傅教的钳工基本功要领,蹲在厂房里锯、锉、刮、研……一次,师傅向车间汇报青工培训情况时说:“这批青工,翔子的工作服总是最脏的。”

  从技校毕业我们是中级工,如果按正常评高级工,我们至少要工作12年以上,而我只用了4年就拿下了高级工。2003年至2005年是我的技能突飞猛进的3年。钳工这活,需要的是精度,我对自己的要求甚至达到苛刻的程度,国家标准0.1就达标,我有时要求精度大到10倍,达到0.01的标准。这不仅是技术上要达到的高度,更是一种苛求完美的精神追求。为了这种达到极致的完美追求,那时我每天都跟着别人去练,不要工时,不要奖金,帮别人干,练自己的技能。我甚至节假日也不休,业余时间都泡在厂房里,连谈对象的时间都没有。

  2006年,我在共青团中央、人力资源和社会保障部共同主办的“振兴杯”全国青年职业技能大赛决赛上,获得装配钳工银牌;2011年荣获“经济技术创新标兵”称号,被聘为“首席技师”,实现了一个技校生向优秀工人的华丽蜕变。

  但我并没就此止步,我认为好的机检修钳工不是简单地完成检修任务,更要在破解设备运行难题上“出彩”。2010年7月,公司加氢裂化装置一套进口压缩机组自投产以来故障不断,只能备用,我每次看到这台设备心里就不舒服。那段时间,我就跟着魔似的,一有时间就蹲在机器旁,拆检、测量、计算………愣是从这台设备身上抠出9个故障点。

  接着,我带领班组员工,用1个月的时间对机组进行了开膛手术似的检修,对转子安装不对中、机组震动超标、轴瓦润滑效果不良等故障逐一解决。同时,我还提出了7项优化设备操作规程的建议,全面改善了设备运行环境。为工厂节创效益200余万元。

  我认为,技术技能就是金山银山。做个好工人,保证设备平稳运行就是我的责任。参加工作以来,我始终从事着转机设备检修工作。凭借自身高超的技术专长,围绕攻克设备顽疾和推进进口设备关键部件国产化两项转机检修主题,我共修复、改造的设备达500余台(套),在确保设备运行平稳的同时,为工厂节创效益2000余万元。

  好工人,要当“铁军” 要做“尖兵”

  光自己行,还不行;整个团队行,才真的行。2007年我当上了班长,我们班有13名成员,承担着石化炼油系统5套生产装置近1000台(套)转机设备检修维护任务。

  我坚持班组管理创新,实施“三级趋同管理法”:班长带头钻研新技术,骨干合力固化新技术,职工全员推行新技术,形成了“不怕贡献小、不怕效益少、就怕用心找”的革新氛围。

  我当班长9年,对一个道理感受最深:如果把班组比作企业的细胞,那么班长就是发挥关键作用的细胞核。

  2014年8月,我们检修动力锅炉4台大型供水泵,回装的时候遇到了麻烦,泵体和电机总也对不上。误差是允许的,但是只有1根头发粗细。第一天,我们整整干了13个小时,结果真让人泄气——一台泵也没对上。

  我的心一下子沉了下去。上班快20年了,难题没少碰,能让这1根头发把我压垮?

  夜深了,我还守着设备发愣。电机有4个支脚,只要把它们调整到一个水平面上,这个坎就算过去了。4个支脚就像4颗钉子刺得我眼睛疼,就是绕不开这个弯。我把资料翻了个遍,也没找到好办法。焦急、茫然,还有点不甘心,真是啥滋味都有了。就在这时候,一本《高等数学》封面上的三角函数解析图吸引了我,这是我自学大学本科的基础课,角度、平面,这些数学概念和现场的情景非常吻合,我感觉这张图好像就是为我画的。

  我从三角函数第一章开始重新学,找公式、画草图、算得数。又跑回现场,比着电机支脚测尺寸。我很庆幸,没有把老师教的东西就饭吃。天蒙蒙亮,我终于交卷:在确定一个支脚标高的前提下,三角函数可以准确计算出其他支脚的基准值,答案找到了!重新开工不到一天,我们就把四台设备全部顺利回装。

  后来,这个方法被命名为“李永翔作业法”。班组又相继创造了“设备转子快速定位法”“大型设备多支点抬高平移法”“滑跃式平面锉削法”,这些方法形成了“永翔班检修法”。班长向前一小步,班组前进一大步。

  为了让班组个成员都成长技能尖兵,我始终坚持练兵培训创新,独创“练兵培训三支点”:开展擂台攻守;绝活资源共享;检修现场直播。我刚当钳工的时候,干活都是扳子拧、锉刀锉。随着装备技术的发展,扳手变液压,找正用激光,进入智能钳工时代。练兵培训三支点,支撑我们这个年轻的集体,学习和干活都像小老虎一样嗷嗷叫。

  2015年3月,公司举办离心泵找正技能大赛,我们班分到一个参赛名额。班组高手云集,派谁去?我的目光落到曹宽和鲁雨身上。

  这两个年轻人是同一家高职学校的毕业生,又都分给我当徒弟,算同门师兄弟。我把小哥俩找来,先暗中上劲儿:“大赛机会难得,你俩只能上一个,谁下来呀?”他们互相看了一眼,谁也没吱声,谁也不服谁。“那就打一场擂台赛。”我话音刚落,俩人蹦出同一个字:“好!”

  每场擂台赛都由我封闭命题,骨干当评委,全班来观摩。这次,我选择谁也没碰过的7台机泵进行操作。

  先考理论,成绩揭晓让人振奋,曹宽97分,鲁雨97分,开场就打了个平手。

  再考实践,一平、二平……直到打出了惊人的六连平。擂台下面,所有的人都发出赞叹。决定胜负的最后一台机泵操作开始了,我和大伙伸着脖子等待评委报分,结果曹宽以1分的优势胜出,两人的差距也仅仅是的0.01毫米。

  5天后,曹宽代表车间与19名强手展开激烈角逐,最终夺得冠军。颁奖仪式一结束,大伙紧紧拥抱在一起。

  正是凭借勤学苦练,我们班培养出高级技师1人、技师2人、高级工10人。不管派谁独当一面,就是两个字:放心!

  一个班组的前进光靠个人技能还远远不够,即使个人技能再强,如果经不起实践的检验也不行。为了让我们的个人技能在实践中得到检验,我们始终坚持攻关流程创新,实行“三步攻关法”。一是把脉,设备出现故障,集中力量挖病根;二是会诊,遇到疑难杂症就开“诸葛亮会”;三是开方,用最有效的办法破解最复杂的难题。

  攻关的路上总有磕磕绊绊,但我们班始终有坚定一个的信念:再难啃的骨头,我们也要啃下。

  2015年3月,柴油加氢装置循环氢压缩机更换机械密封,专程赶来的外国专家拆装了好几次,结果设备还是漏。他们下了结论:密封件要运回国测试调校。

  工厂不甘心,不到50斤的配件来回折腾一趟就得花50万,还得搭上三个月的时间。我们也不甘心,外国人干不了,不等于人也不行!

  我找到工厂领导:“让我们试试,要是成了,就用不着花那冤枉钱。”工厂领导当时就乐了:“太好了,但是,我只能给你们48小时。”

  我带着队伍进入现场,倒计时开始了。

  密封件脑袋大、尾巴长,又装在设备里,如果是制造缺陷,毛病就在脑袋上。可谁也没长透视眼,咋证明这个判断呢?

  “赶快制订调向安装测试方案,让脑袋露出来!”我下达指令。可是测试结果却出乎意料——配件完好,啥问题也没有。

  10个小时过去了,外国专家连连摆手:“只有用我们的系统测试才是准确的,再搞下去就是耽误时间。”我没答话,冲着弟兄们说:“停下,开会!”

  开场我只说了一句话:“不用外国系统,我们自己做一套!”大伙立即响应,有的上网查资料,有的搞测绘,有的画草图,有的找材料。那天晚上,面对沉重的压力,没有一个人退后,没有一个人叫苦,在我们心里,只有为工人争气的信心和意志。

  就这样,我们终于成功自制了压缩机测漏工具,不到5分钟,就准确发现了压缩机封头制造缺陷,消除后,密封件顺利安装就位。从接手难题到设备运行,我们只用了36个小时。外国专家握住我的手,说:“吉化工人了不起,工人了不起!”

  我们修复了设备,抢回了3个月的生产时间。当石化公司总经理嘉奖令送到班组那天,很多人的眼睛都湿润了。我们最幸福的时刻,就是听到设备有力地轰鸣。

  这就是我们能打硬仗的班组。从当上班长那天,我就把班组当成自己的“家”。我始终以一颗真诚火热的心,以一种努力的态度和永远向上的坚韧,感染着班组员工,带领大家共同进步,班组成为了名副其实的“‘铁军’尖兵”。

  好工人,要有大情怀 大担当

  随着大家对可持续发展的科学认识,国家对企业的环保要求也越来越高。绿色发展成为企业发展的一个主题。做一个好工人,我觉得作为国家大机器上的一个小螺丝钉,每个人都应该有一种社会责任感。

  近年来,我也关注环保作为检修设备的一个重要参数。我开始关注节能减排:什么设备运转不正常会造成污染,哪套机组停车装置排放要超标,甚至设备润滑油用量都要精细计算……这些可能会牺牲眼前利益。有的员工不理解我。我和他们就:“我不希望我的孩子看到的天空是灰色的。”一句话触动了工友,大家不但理解了,还加入到了绿色检修行列中,担当社会责任。

  2011年,炼油厂硫磺联合回收装置年处理7000吨酸性尾气系统多级鼓风机,由于设计问题始终不能长周期运行,导致含硫混合物燃烧不充分。通过拆检,我发现了设备安装误差是震动超标的根源。我和工友们迎难而上,连续熬了几个通宵,对设备实施3项技术校正措施,风机达到了长周期运行要求,酸性尾气排放降到每立方米490毫克以下,达到国家环保排放标准。

  发展是全社会的共同愿望。“我的技能要奉献出来。”这是我对自己的要求。2007年农安炼油厂关键设备出现故障,检修了20多遍没有修好,由于他们厂的化工原料供应吉化,吉化公司的生产也受到影响,后来求助到我这里,我带领工人,到了农安,用了两天时间,就排除了故障,恢复正常生产。对需要技术帮助的民营企业和社会团体,我总是尽全力支援,力求达到最好。

  这就是我18年间做干的一些活儿、做的一些事。没有什么惊天动地的大事,也不可歌可泣,但却充满着挑战和奋斗,充满着艰辛和快乐。18年来,我就是这些机器的主治大夫,我就是自己生活的主角,请大家记住我,我叫李永翔,当年父母给我起这个名字的时候,寄托了他们美好的愿意,让我的理想像鸟一样永远高高飞翔,今天,我怀着“做一个好工人”的理想,已经飞到了全国劳模的高度,但我不会止歇,我会永远保持飞翔的态势,向理论的高地冲峰,向技术的巅峰前进,生命不息,战斗不止!


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